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Lega di Nichel Alloy 718-barra tonda
 
 

Lega di Nichel Alloy 718 resistenza alla corrosione migliorata, durezza estrema & eccellente saldabilità

 

ALLOY 718 | 2.4668 - scheda tecnica

UNS N07718 | AMS 5662 | AMS 5663 | ASTM B637 | AMS 5596 | ASTM B670 | DMD 424-22 | API 6A | NACE MR0175

Alloy 718 è una lega di nichel-cromo indurita per precipitazione con aggiunte di niobio, molibdeno, alluminio e titanio per migliorare la resistenza alla corrosione, combinata con una resistenza estremamente elevata e un'eccellente saldabilità, compresa la resistenza alle cricche dopo la saldatura. Per le applicazioni aerospaziali (AMS 5662/5663), Alloy 718 ha un'eccellente resistenza alla rottura per creep a temperature fino a 700 °C. Alloy 718 raggiunge la sua resistenza attraverso un trattamento termico di indurimento per precipitazione e può essere fornita allo stato ricotto (AMS 5662) per facilitare la fabbricazione, richiedendo un successivo trattamento termico per sviluppare la piena resistenza, o allo stato completamente rafforzato per precipitazione (AMS 5663).

Sebbene sia stata originariamente sviluppata per applicazioni aerospaziali, la combinazione unica di forza e resistenza alla corrosione de Alloy 718 l'ha resa adatta ad applicazioni nel settore petrolifero e del gas. Quando gli ambienti sono diventati più severi, la corrosione da stress e l'infragilimento da idrogeno sono diventati una sfida, la chimica e la microstruttura del Alloy 718 sono state ottimizzate per offrire la massima resistenza e distinguono l'odierno grado per campi petroliferi (API 6A) dai gradi aerospaziali. Per le applicazioni nel settore petrolifero e del gas, Alloy 718 viene prodotta per soddisfare i requisiti API 6A e NACE MR0175.  La specifica API6A prevede controlli più severi sulla chimica e viene trattata termicamente seguendo una diversa procedura di ricottura in soluzione e indurimento per precipitazione rispetto alle specifiche AMS.

Con diverse specifiche e procedure di trattamento termico che portano a proprietà ottimizzate per il settore industriale, è importante capire quale specifica è richiesta.

Tipi di prodotto per ALLOY 718 | 2.4668

Barre tonde
Barre tonde in AMS 5662: Dimensioni da 12,7 mm a 187,32 mm Diametro, disponibili a stock
  • 12,70 mm Ø
  • 16,00 mm Ø
  • 20,00 mm Ø
  • 25,00 mm Ø
  • 25,40 mm Ø
  • 32,00 mm Ø
  • 35,00 mm Ø
  • 40,00 mm Ø
  • 45,00 mm Ø
  • 50,80 mm Ø
  • 65,00 mm Ø
  • 76,20 mm Ø
  • 82,50 mm Ø
  • 85,00 mm Ø
  • 95,00 mm Ø
  • 101,60 mm Ø
  • 114,30 mm Ø
  • 127,00 mm Ø
  • 152,40 mm Ø
  • 165,10 mm Ø
  • 177,80 mm Ø
  • 187,32 mm Ø
Barre tonde
Barre tonde in AMS 5663: Dimensioni da 12,7 mm a 101,60 mm Diametro, disponibili a stock
  • 12,70 mm Ø
  • 20,00 mm Ø
  • 25,40 mm Ø
  • 35,00 mm Ø
  • 50,80 mm Ø
  • 60,00 mm Ø
  • 76,20 mm Ø
  • 88,90 mm Ø
  • 101,60 mm Ø

Fogli ≤ 25,4 mm secondo AMS 5596

Piastre
Dimensioni da 12,7 mm a 50,80 mm Spessore, disponibili a stock
  • 12,70 mm
  • 16,00 mm
  • 25,40 mm
  • 32,00 mm
  • 44,45 mm
  • 50,80 mm

Settori d'utilizzo per il ALLOY 718 | 2.4668

pale, dischi ed alberi di compressori per turbine a gas, molle con elevatissima resistenza, elementi per il fissaggio con elevatissima resistenza, pompe e valvole

 

Characteristics ALLOY 718 | 2.4668

Chemical composition - limits in %

Chemical elements AMS5662/5663 API 6A
Ni 50,00 - 55,00 50,00 - 55,00
Cr 17,00 - 21,00 17,00 - 21,00
Nb 4,75 - 5,50 4,87 - 5,20
Mo 2,80 - 3,30 2,80 - 3,30
Co max. 1,00 max. 1,00
Ti 0,65 - 1,15 0,80 - 1,15
Al 0,20 - 0,80 0,40 - 0,60
Mn max. 0,35 max. 0,35
Cu max. 0,30 max. 0,23
C max. 0,08 max. 0,045
P max. 0,015 max. 0,010
S max. 0,015 max. 0,010
Pb max. 0,0005 max. 0,001
Se max. 0,0003 max. 0,0005
Bi max. 0,00003 max. 0,00005
Fe Rest Rest

Physical constants and thermal properties

Density 8,19 g/cm³
Melting point 1260 - 1336 °C
Thermal conductivity at 20°C 9,5 W/m · °C
Coefficient of expansion
at 21 - 93°C
13,1 μm/m · °C

Typical mechanical properties (room temperature)

Specification AMS 5663 AMS 5596 API 6A
Yield strength min. 1034 MPa min. 1034 MPa min. 827 MPa
Tensile strength min. 1275 MPa min. 1240 MPa min. 1034 MPa
Elongation min. 12% min. 12% min. 20%
Hardness     32-40 HRC*

*NACE MR0175 requires hardness 40 HRC max. only

Taglio dei materiali:

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Julius Mönkeberg

Julius Mönkeberg
Product Manager Nickel and Cobalt Alloys
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Jacob Schmidt
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